ການອອກແບບແມ່ພິມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນຄອນກີດ?

2026-03-03 0 ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດທ່ອນໄມ້ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ປັດໃຈຫນຶ່ງຢືນຢູ່ເຫນືອສິ່ງອື່ນໆໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ: ການອອກແບບຂອງ mold. ທີ່ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກກົນ Quangong ຈໍາກັດ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍສິບປີໃນການສຶກສາ, ການທົດສອບ, ແລະປັບປຸງຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ.ແມ່ພິມ / ແມ່ພິມສໍາລັບຕັນຄອນກີດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕັນສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັກຖານແມ່ນຈະແຈ້ງ: mold ທີ່ມີວິສະວະກໍາດີບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພາຊະນະທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຊີມັງດິບ. ມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ທຸກມິຕິ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ການຈັດອັນດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການວັດແທກປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຈາກເລຂາຄະນິດຂອງຝາຢູ່ຕາມໂກນໄປຫາລະດັບຄວາມທົນທານຂອງກົນໄກການ ejection, ທຸກໆລາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບ mold ມີຜົນກະທົບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ກັບສິ່ງທີ່ອອກມາໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ.

ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດຂະຫນາດດ້ານວິຊາການແລະພາກປະຕິບັດຂອງວິທີການອອກແບບ mold ຮູບຮ່າງຄຸນນະພາບຂອງຕັນສີມັງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການໂຮງງານຕັນທີ່ປະເມີນການຍົກລະດັບອຸປະກອນ, ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ການປຽບທຽບການສະເຫນີຂາຍຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງບາງທ່ອນໄມ້ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າຄົນອື່ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ທ່ານຈະພົບເຫັນຄວາມເຂົ້າໃຈໃນລະດັບຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນທົ່ວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້. ທີມງານຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd. ໄດ້ແຕ້ມຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະປະສົບການການຜະລິດດ້ວຍມືເພື່ອສະຫນອງການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເກີນກວ່າຄໍາອະທິບາຍລະດັບຫນ້າດິນ. ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຄວາມເຂົ້າໃຈທາງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ Mould / Mold ສໍາລັບການຜະລິດຕັນຄອນກີດແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫນືອກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບ.

ສາລະບານ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມມີບົດບາດຫຍັງແດ່ໃນຄຸນນະພາບຂອງຕັນຄອນກີດ?
Mold Cavity Geometry ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຕັນຄອນກີດແນວໃດ?
ເປັນຫຍັງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ Mold ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນແລະຮູບລັກສະນະ?
ການອອກແບບລະບົບ Ejection ແລະກົນໄກການສັ່ນສະເທືອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແນວໃດ?
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງແມ່ພິມ / ແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສໍາລັບຕັນຄອນກີດແມ່ນຫຍັງ?
ການຮັກສາ Mold ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນໃນໄລຍະຍາວ?
ສະຫຼຸບ
FAQ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມມີບົດບາດຫຍັງແດ່ໃນຄຸນນະພາບຂອງຕັນຄອນກີດ?

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມ / ແມ່ພິມສໍາລັບ ຕັນ ຄອນກີດແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມທັງຫມົດ. ມັນຄຸ້ມຄອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກກັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຕັນທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະການຜະລິດຫຼາຍພັນຮອບ. ທີ່Quangong Machinery Co., Ltd., ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາປະເມີນທາງເລືອກວັດສະດຸ mold ຕໍ່ກັບຊຸດທີ່ສົມບູນແບບຂອງເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດອົງປະກອບໃດໆສໍາລັບລະບົບການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ.

ເຫຼັກກ້າຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການຜະລິດ mold block ສີມັງອຸດສາຫະກໍາ, ແລະສໍາລັບເຫດຜົນດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນຊັ້ນຮຽນເຫຼັກທັງຫມົດປະຕິບັດເທົ່າທຽມກັນ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ພິມ / ແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຕັນຄອນກີດປະກອບມີເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄາບອນສູງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີການເພີ່ມ chromium ແລະ molybdenum, ແລະໃນການນໍາໃຊ້ພິເສດ, ສະແຕນເລດແຂງ. ແຕ່ລະ profile ວັດສະດຸສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ.

ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ແລະວິທີການທີ່ພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງຕັນ:

ຄວາມແຂງ (HRC rating):ພື້ນຜິວແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍຈະເສື່ອມສະພາບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການບີບອັດຊ້ໍາຊ້ອນແລະວົງຈອນການສັ່ນສະເທືອນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການເລື່ອນມິຕິລະດັບເທື່ອລະກ້າວ, ບ່ອນທີ່ຕັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ deviate ຈາກຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ຍ້ອນວ່າ mold ໃສ່ສະສົມ. molds ຂອງພວກເຮົາແມ່ນ hardened ເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ HRC 58-62 ໃນຫນ້າດິນຢູ່ຕາມໂກນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂະຫຍາຍ.
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ:ການຜະລິດຕັນຄອນກີດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊ໊ອກກົນຈັກຊ້ໍາຊ້ອນໃນລະຫວ່າງທັງສອງໄລຍະການຕື່ມແລະ ejection. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຕ່ brittle ຈະພັດທະນາ micro-cracks ໃນໄລຍະເວລາ, ເຊິ່ງໂອນໄປສູ່ພື້ນຜິວຕັນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໃນທີ່ສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold. ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາວັດສະດຸຫຼັກ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສີມັງສົດແມ່ນຮຸກຮານທາງເຄມີ. ແມ່ພິມທີ່ຂາດການປ້ອງກັນ corrosion ພຽງພໍຈະພັດທະນາ pitting ແລະ rust, ເຊິ່ງໂອນການປົນເປື້ອນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເພື່ອສະກັດໃບຫນ້າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົານໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານພິເສດແລະການເຄືອບນອກເຫນືອການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ:ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ, ພື້ນຜິວແມ່ພິມປະສົບກັບຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຈະສະແດງການປ່ຽນແປງທາງມິຕິທີ່ແນະນໍາການປ່ຽນແປງໄປສູ່ເລຂາຄະນິດທາງຕັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
Weldability ແລະການສ້ອມແປງ:ວັດສະດຸ mold ທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເສດຖະກິດແລະເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າການເປັນເຈົ້າຂອງຕະຫຼອດຊີວິດ. ປັດຊະຍາການອອກແບບຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd. ໃຫ້ບຸລິມະສິດຂອງວັດສະດຸທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້ອມແປງພາກສະຫນາມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ນອກເຫນືອຈາກເຫຼັກກ້າ, ເທກໂນໂລຍີແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນປະກອບແລະໂພລີເມີແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ຄຸນສົມບັດການປ່ອຍຫນ້າດິນແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນບູລິມະສິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກ. ການລົງທືນໃນວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ນິຍົມຈ່າຍໃຫ້ເງິນປັນຜົນໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຕັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາກວ່າຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ mold.

ມັນຍັງເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກປະເມີນໂດຍການໂດດດ່ຽວ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ warping ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ທໍາລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການກວດສອບມິຕິລະດັບຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຢືນຢັນວ່າ molds ຕອບສະຫນອງສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການບໍລິການ.

ປະເພດວັດສະດຸ	ຊ່ວງຄວາມແຂງ	ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ	ຕະຫຼອດຊີວິດ (ຮອບວຽນ)
ເຫຼັກກາກບອນສູງເຄື່ອງມື	HRC 58-62	ປານກາງ (ຕ້ອງການເຄືອບ)	ການຜະລິດຕັນມາດຕະຖານ	800,000 - 1,200,000
Cr-Mo Alloy Steel	HRC 55-60	ດີ	ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະລິມານສູງ	1,000,000 - 1,500,000
ສະແຕນເລດແຂງ	HRC 48-55	ທີ່ດີເລີດ	ຕົບແຕ່ງແລະໃບຫນ້າເປີດເຜີຍ	600,000 - 900,000
Bimetal Composite	HRC 60-65 (ໃບໜ້າ)	ດີຫຼາຍ	ຜະສົມຜະສານທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ	1,500,000+

Mold Cavity Geometry ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຕັນຄອນກີດແນວໃດ?

ຖ້າວັດສະດຸແມ່ພິມກໍານົດຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງແມ່ພິມ / ແມ່ພິມສໍາລັບຕັນຄອນກີດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທຸກຕັນທີ່ mold ຜະລິດ. ເລຂາຄະນິດຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນ, ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ຄໍານິຍາມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສິ່ງທີ່ຕັນແມ່ນ. ທຸກໆມຸມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ທຸກໆລັດສະໝີ, ແລະທຸກໆມຸມຮ່າງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບສະເພາະ. ເມື່ອຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ deviate ຈາກການອອກແບບສະເພາະ, ຕັນທີ່ຜະລິດ deviate ຈາກມາດຕະຖານການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຢູ່ທີ່ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກ Quangong, ຈໍາກັດ, ຢູ່ຕາມໂກນ mold ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ CNC calibrated ກັບຄວາມທົນທານຂອງບວກຫຼືລົບ 0.05 millimeters ຫຼືດີກວ່າ, ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຕັນ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ຕົນເອງມັກ. ມັນເປັນເກນທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕັນທີ່ຜະລິດຈາກແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາຈະບັນລຸມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ: ASTM C90, EN 771-3, ແລະລະດັບພາກພື້ນທີ່ທຽບເທົ່າ.

ຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິປະກອບມີ:

ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມສູງຂອງຮູ:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະຫນາດຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດຂະຫນາດຕັນ. ຄວາມທົນທານໃນຂະ ໜາດ ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກຍຶດ ໝັ້ນ ແໜ້ນ ເພາະວ່າທ່ອນໄມ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ masonry ທີ່ຖືກຜູກມັດເຊິ່ງມີຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິທີ່ສະສົມໃນທົ່ວຫຼັກສູດ. ບລັອກທີ່ຍາວກວ່າສະເພາະ 1.5 ມມ ຈະສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນທົ່ວຝາທີ່ສ້າງຂຶ້ນ 100 ຫຼັກສູດ.
ຄວາມຫນາຂອງຝາ:ສໍາລັບທ່ອນໄມ້ສີມັງເປັນຮູ, ຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະເວັບໄຊຕ໌ແລະຝາແກະພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ກໍານົດການປະຕິບັດໂຄງສ້າງຂອງຕັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດບີບອັດ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ທໍາລາຍຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຂອງບລັອກ.
ມຸມຮ່າງ:ທຸກໆດ້ານໃນແນວຕັ້ງຢູ່ໃນຊ່ອງ mold block ສີມັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມຮ່າງທີ່ຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຂັບໄລ່ຕັນທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ. ຮ່າງນ້ອຍເກີນໄປແລະໄມ້ທ່ອນໄມ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່. ຮ່າງຫຼາຍເກີນໄປແລະຂະຫນາດຂອງຕັນ deviate ຈາກສະເພາະ. ມຸມຮ່າງມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 2.5 ອົງສາ ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງຮູຂຸມຂົນ ແລະ ລັກສະນະການປະສົມສີມັງ.
ເລຂາຄະນິດຫຼັກສໍາລັບຕັນຮູ:ເລຂາຄະນິດຂອງແກນ block hollow ແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຮູບແບບ void ກໍານົດຄ່າ insulation ຂອງຕັນ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະພຶດຕິກໍາໂຄງສ້າງ. ແກນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນຊ່ອງຄອດຜະລິດຕັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງເປືອກບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນໃບຫນ້າທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງແນະນໍາພຶດຕິກໍາໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມມາດໃນການໂຫຼດ.
ວົງເລັບ:radii ມຸມພາຍໃນຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທັງ mold ແລະຕັນ. ມຸມພາຍໃນແຫຼມແມ່ນສະຖານທີ່ຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ crack fatigue ໃນອຸປະກອນ mold. ໃນຕົວຂອງມັນເອງ, ມຸມແຫຼມແມ່ນສະຖານທີ່ຂອງການລວມຄອນກີດທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງປະກົດວ່າເປັນ voids ດ້ານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
Flatness ແລະຂະຫນານຂອງຫນ້າ bearing:ດ້ານເທິງ ແລະລຸ່ມຂອງຝາຜະໜັງຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງຢ່າງແໜ້ນໜາ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ້າທ່ອນໄມ້ຈະຂະໜານກັນ. ປະເຊີນຫນ້າທາງຕັນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂະຫນານເຮັດໃຫ້ການນອນ rocking ແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ປູນ, ເຊິ່ງ compromises ການສອດຄ່ອງຂອງກໍາແພງຫີນແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ.

ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນແລະພຶດຕິກໍາການປະສົມຄອນກີດໃນລະຫວ່າງການບີບອັດເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນອີກຊັ້ນ. ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບດ້ວຍການປະສົມລວມມາດຕະຖານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເມື່ອໃຊ້ກັບການປະສົມສີ ຫຼື ເນື້ອໃນຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd. ດໍາເນີນການທົດລອງແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງຜະສົມທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍ Mould / Mold ໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບ Block Concrete ເພື່ອການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ຄຸນສົມບັດທາງເລຂາຄະນິດແບບພິເສດເຊັ່ນ: ໂປຣໄຟລ໌ໃບໜ້າທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຮູບແບບການຈຳລອງໃບໜ້າແຍກ, ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະເພີ່ມສິ່ງທ້າທາຍໃນການອອກແບບເພີ່ມເຕີມ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລາຍລະອຽດຂອງຫນ້າດິນທີ່ສວຍງາມທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຄືນໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆຮອບການຜະລິດ. ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການປ່ອຍສີມັງຈາກເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນກັບເຄມີຊີມັງ, ຂະຫນາດລວມ, ແລະການປະຕິບັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວແທນການປ່ອຍ mold.

ພາຣາມິເຕີເລຂາຄະນິດ	ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ	ຜົນກະທົບຖ້າບໍ່ອົດທົນ	ວິທີການວັດແທກ
Block Length / Width	+/- 0.05 ມມ	ການປະຕິເສດມິຕິລະດັບ, ການຂັດຝາ	ການວັດແທກ CMM / Laser
Block Height	+/- 0.05 ມມ	ການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງຫຼັກສູດໃນການກໍ່ສ້າງ	CMM / ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ
ຄວາມໜາຂອງຝາ (ເປັນຮູ)	+/- 0.10 ມມ	ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຫຼດ	Ultrasonic / CMM
ມຸມຮ່າງ	+/- 0.1 ອົງສາ	ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຂັບຖ່າຍ, ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ	ການວັດແທກມຸມ / CMM
ໃບໜ້າແປ	0.10 mm ສູງສຸດ deviation	Mortar ຮ່ວມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ	ແຜ່ນພື້ນຜິວ / CMM
ມຸມ Radius	+/- 0.05 ມມ	Mold fatigue cracking, ຕັນ voids ແຈ	Radius gauge / CMM

ເປັນຫຍັງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ Mold ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນແລະຮູບລັກສະນະ?

ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມ / ແມ່ພິມສໍາລັບຕັນຄອນກີດແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກປະເມີນຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆໂດຍຜູ້ທີ່ໃຫມ່ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບອັນເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການປະຕິບັດກົນຈັກແລະຄຸນນະພາບຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd., ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານການສໍາເລັດຮູບຂອງພວກເຮົາແມ່ນເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເພາະວ່າປະສົບການຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເລື້ອຍໆວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມທີ່ດີແລະແມ່ພິມພິເສດມັກຈະເກີດຂື້ນກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດຂອງພື້ນຜິວ mold.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ສະແດງອອກເປັນ Ra (ຄວາມຫຍາບສະເລ່ຍເລກຄະນິດ) ໃນໄມໂຄມິເຕີ, ຄວບຄຸມພຶດຕິກໍາຂອງສີມັງໂດຍກົງໃນການໂຕ້ຕອບ mold. ມີສອງຄວາມຕ້ອງການແຂ່ງຂັນທີ່ຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າດິນ:

ປະສິດທິພາບການປ່ອຍ:ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າຈະປ່ອຍສີມັງໄດ້ສະອາດຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຂັບຖ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຍຶດຕິດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບທ່ອນໄມ້ທີ່ມີລາຍລະອຽດດ້ານດີ, ໃບຫນ້າທີ່ຕົກແຕ່ງ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ມີໃບຫນ້າລຽບ.
ການປ້ອງກັນການຕິດພັນກັບຊີມັງ:Paradoxically, ຖ້າຫນ້າດິນແມ່ພິມຖືກເຄື່ອງຈັກໃນການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການຍຶດຫມັ້ນຂອງເສັ້ນປະສາດລະຫວ່າງຊີມັງແລະຫນ້າດິນແມ່ພິມສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ການວາງຕິດແທນທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາ. ລະດັບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດຈະດຸ່ນດ່ຽງຜົນກະທົບທີ່ແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້.

ສໍາລັບທ່ອນໄມ້ສີເທົາມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, molds ການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນສໍາເລັດໃນ Ra ຂອງ 0.8 ຫາ 1.6 micrometers ໃນໃບຫນ້າຢູ່ຕາມໂກນ. ຊ່ວງນີ້ສະຫນອງຄຸນລັກສະນະການປ່ອຍຕົວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກັບຕົວແທນການປ່ອຍ mold ມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຫນ້າ block ທີ່ມີໂຄງສ້າງຫນ້າດິນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະຜູກມັດໄດ້ດີກັບປູນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັນຕົກແຕ່ງທີ່ມີລັກສະນະເປັນເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຄ່າ Ra ຕ່ໍາກວ່າ 0.4 ໄມໂຄແມັດໃນແຜ່ນໃບຫນ້າ, ການຜະລິດຫນ້າດິນຊີມັງທີ່ເກືອບ polished ທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມຂຶ້ນໃນການນໍາໃຊ້ masonry ຖາປັດຕະຍະ.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະການລວມຄອນກີດແມ່ນອີກມິຕິຫນຶ່ງທີ່ມີມູນຄ່າຄວາມເຂົ້າໃຈໃນລາຍລະອຽດ. ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດສັ່ນສະເທືອນ, ການປະສົມສີມັງຕ້ອງໄຫຼແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຝາ mold ໄດ້. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບເກີນໄປສ້າງຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼເຂົ້າຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປູນລະອຽດເຂົ້າໄປເຖິງຊັ້ນນອກສຸດຂອງໜ້າບລັອກ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ ຮູຂຸມຂົນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ໃນໜ້າບລັອກຫຼັງຈາກຖອດອອກ. ຮູຂຸມຂົນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງເທົ່ານັ້ນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ masonry exposed, ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຈຸດເຂົ້າຄວາມຊຸ່ມທີ່ເລັ່ງການຄາບອນແລະການກັດກ່ອນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັນອອກແບບສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນຕົວແທນການປະຕິເສດການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ.

ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຍັງພົວພັນກັບທາງເລືອກແລະວິທີການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍ mold. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາທີ່ຊີນິດໄດ້ບັນທຶກໄວ້ວ່າຕົວແທນການປ່ອຍຕົວດຽວກັນທີ່ໃຊ້ກັບພື້ນຜິວ mold ທີ່ມີລະດັບສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແງ່ຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບເງົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄຸ້ມຄອງ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການປ່ອຍ. ພື້ນຜິວ mold rougher ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວແທນການປ່ອຍ viscous ຫຼາຍນໍາໃຊ້ໃນອັດຕາປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການປ່ອຍທຽບເທົ່າທຽບກັບຫນ້າດິນ mold ສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານສູງທີ່ການບໍລິໂພກຕົວແທນການປ່ອຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກພື້ນຜິວຂອງຮູຂຸມຂົນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງໃບຫນ້າຜະນຶກ, ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນ, ແລະອົງປະກອບກົນໄກການຖອດອອກຍັງມີຜົນກະທົບດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນທີ່ເຮັດແລ້ວບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການວາງສີມັງມີເລືອດອອກລະຫວ່າງອົງປະກອບແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການບີບຕົວ, ການສ້າງ fins ແລະ flash ໃນຂອບ block ທີ່ຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍແລະແນະນໍາການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ. ການຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ແຫນ້ນຫນາຢູ່ໃນຫນ້າການໂຕ້ຕອບ mold ທັງຫມົດແມ່ນເພາະສະນັ້ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ປະເຊີນຫນ້າກັບການຜະລິດ.

Ra 0.2 - 0.4 um: ຕົບແຕ່ງ, ສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ຂັດໜ້າທາງຄອນກີດ
Ra 0.8 - 1.6 um: ຕັນໂຄງສ້າງມາດຕະຖານ, ສະເພາະໃບຫນ້າລຽບ
Ra 1.6 - 3.2 um: ທ່ອນໄມ້ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ການປະສົມມາດຕະຖານ
Ra 3.2 - 6.3 um: ແຜ່ນໃບໜ້າທີ່ມີໂຄງສ້າງໜັກ, ການຈຳລອງການແບ່ງໜ້າ

ການອອກແບບລະບົບ Ejection ແລະກົນໄກການສັ່ນສະເທືອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແນວໃດ?

ໃນລະບົບການຜະລິດທ່ອນໄມ້ສີມັງໃດກໍ່ຕາມ, mold ຢູ່ຕາມໂກນກໍານົດເລຂາຄະນິດເປົ້າຫມາຍຂອງຕັນ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນລະບົບການຂັບໄລ່ແລະກົນໄກການບີບອັດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກໍານົດວ່າເລຂາຄະນິດເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນທຸກໆຕັນທີ່ຜະລິດ. ສອງລະບົບຍ່ອຍເຫຼົ່ານີ້ພົວພັນກັບການອອກແບບ mold ໃນວິທີການທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທາງດ້ານເຕັກນິກແລະການປະຕິບັດທີ່ຕັດສິນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະຕິສໍາພັນເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດຫຼືປະຕິບັດງານ Mould / Mold ສໍາລັບອຸປະກອນຕັນຄອນກີດ.

ລະບົບການຂັບໄລ່ອອກແມ່ນມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຊຸກດັນຫຼືລອກເອົາຕັນທີ່ຫນາແຫນ້ນສົດອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼັງຈາກການຫນາແຫນ້ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ອນໄມ້ສີມັງຖືກຖອດອອກຈາກແມ່ພິມໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບສີຂຽວ, ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ກໍາລັງ ejection ຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອເອົາຊະນະການຕິດແລະ friction ລະຫວ່າງ block ແລະ mold ຝາ, ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຫຼື deform ຂອງຕັນ. ນີ້ແມ່ນປ່ອງຢ້ຽມວິສະວະກໍາແຄບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວທຸກວົງຈອນໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ແລ່ນຢູ່ໃນອັດຕາ 15 ຫາ 30 ຮອບຕໍ່ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ປັດໄຈການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນໃນວິສະວະກໍາລະບົບ ejection ປະກອບມີ:

ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນຖອດອອກ ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່:ກົນໄກຂັບໄລ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວດ້ານລຸ່ມສຸດຂອງຕັນ. ການໂຫຼດຈຸດ ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂບໃນລະຫວ່າງການຂັບອອກຈະສ້າງຄວາມກົດດັນດ້ານແຮງດຶງພາຍໃນຢູ່ໃນທ່ອນໄມ້ສີຂຽວທີ່ສະແດງອອກເປັນຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມໃນຜະລິດຕະພັນແຂງ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຢູ່ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກ Quangong ຈໍາກັດ, ຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນ ejection ໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງຕັນ, ການຄາດຄະເນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສີມັງສີຂຽວ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ກໍາລັງ ejection ເປົ້າຫມາຍ.

ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໄວໃນການຂັບໄລ່:ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ servo-driven ejection ທີ່ທັນສະໄຫມອະນຸຍາດໃຫ້ໂປຼໄຟລ໌ໄວ. ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທ່ອນໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄລຍະການຂັບໄລ່ເບື້ອງຕົ້ນຊ້າໆເພື່ອທໍາລາຍການຍຶດຕິດລະຫວ່າງບລັອກແລະແມ່ພິມ, ຕິດຕາມດ້ວຍໄລຍະທີ່ໄວກວ່າເພື່ອເຮັດສໍາເລັດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະໄລຍະສຸດທ້າຍທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຍ້ອນວ່າບລັອກລ້າງ mold. ໂປໄຟສາມເຟດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບການອອກແບບ mold ສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະການປະສົມສີມັງ.

ເຂັມທິດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພຸ່ມໄມ້:ກົນໄກການຂັບຖ່າຍຕ້ອງເຄື່ອນທີ່ສອດຄ່ອງຕາມເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນກັບແກນແມ່ພິມ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກ pins ຄູ່ມືທີ່ສວມໃສ່ແລະພຸ່ມໄມ້ຈະໂອນກໍາລັງດ້ານຂ້າງໄປຫາບລັອກສີຂຽວໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຂອບແລະຂະຫນາດຂອງການປ່ຽນແປງ. ພວກເຮົາລະບຸຄູ່ມື pin ແລະ bushing clearances ຂອງ 0.02 ຫາ 0.04 mm ໃນພວກເຮົາແມ່ພິມ / ແມ່ພິມສໍາລັບຕັນຄອນກີດການອອກແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ejection ຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.

ການຖ່າຍທອດການສັ່ນສະເທືອນໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງ mold:ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນຕ້ອງຖືກຖ່າຍທອດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຜ່ານທຸກຂົງເຂດຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ. ເຂດທີ່ຕາຍແລ້ວທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງແຮງສັ່ນສະເທືອນຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄອນກີດຖືກບີບອັດໜ້ອຍລົງ, ຜະລິດຕັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ແຮງບີບອັດຕໍ່າລົງ, ແລະການດູດຊຶມນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານັ້ນ. ໂຄງສ້າງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງມະຫາຊົນ, ຄວາມແຂງ, ແລະສະຖານທີ່ແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງຈຸດປ້ອນຂໍ້ມູນການສັ່ນສະເທືອນ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຖີ່ resonant:ທຸກໆໂຄງສ້າງ mold ມີຄວາມຖີ່ຂອງການສະທ້ອນທໍາມະຊາດ. ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ coincides ກັບ mould resonance, ຄວາມກວ້າງຂອງ vibration ທໍາລາຍສາມາດພັດທະນາທີ່ທໍາລາຍ mold, ການເຊື່ອມໂລຫະ fatigue ແລະການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຜະລິດພຶດຕິກໍາການລວມສີມັງ erratic. ຂະບວນການອອກແບບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການວິເຄາະອົງປະກອບ finite ຂອງຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ mold ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານບໍ່ excite resonance ມີບັນຫາ.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການອອກແບບລະບົບ ejection ແລະຄວາມສອດຄ່ອງການຜະລິດຍັງມີຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ເວລາ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ທຸກໆສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິນາທີທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ ejection ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄລຍະເວລາການຂັບໄລ່ທີ່ຮຸກຮານທີ່ເກີນຄວາມສາມາດກົນຈັກຂອງຄອນກີດສີຂຽວຈະຜະລິດອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ປະຕິເສດການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃດໆ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄ້ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວບລວມຂໍ້ມູນລະບົບກ່ຽວກັບອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຕັນເປັນຫນ້າທີ່ຂອງໄລຍະເວລາການຂັບໄລ່, ເຊິ່ງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຜ່ານລະບົບການຕິດຕາມການຜະລິດປະສົມປະສານກັບສາຍການຜະລິດຕັນຂອງພວກເຮົາ.

ຕົວກໍານົດການລະບົບ	ການອອກແບບສະເພາະ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ	ແນະນຳໄລຍະກວດສອບ
ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນດີນ	ສູງສຸດ 0.10 ມມ	ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນບລັອກສີຂຽວ	ທຸກໆ 100,000 ຮອບ
ການເກັບກູ້ pin ຄູ່ມື	0.02 - 0.04 ມມ	ການຈັດຕັ້ງການຂັບໄລ່ອອກ, ການປ້ອງກັນການ chipping ແຂບ	ທຸກໆ 50,000 ຮອບ
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ	50 - 60 Hz (ມາດຕະຖານ)	ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄອນກີດ	ການປັບທຽບປະຈໍາອາທິດ
ຄວາມກວ້າງຂອງ vibration	0.5 - 1.5 ມມ (ປັບໄດ້)	ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການບີບອັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ	ຕໍ່ການປ່ຽນແປງປະສົມ
ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ ejection	Programmable 3 ໄລຍະ	ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງທ່ອນໄມ້ສີຂຽວ	ຕໍ່ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງແມ່ພິມ / ແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສໍາລັບຕັນຄອນກີດແມ່ນຫຍັງ?

ສໍາລັບວິສະວະກອນການຈັດຊື້, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການປະເມີນແລະກໍານົດ Mould / Mold ສໍາລັບອຸປະກອນຕັນຄອນກີດ, ມີກອບທີ່ຊັດເຈນແລະສົມບູນຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ທີ່ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກ Quangong ຈໍາກັດ, ພວກເຮົາບັນທຶກແລະກວດສອບແຕ່ລະຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງທຸກລະບົບແມ່ພິມທີ່ພວກເຮົາຜະລິດ. ພາບລວມຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງເຖິງກອບມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສໍາລັບແມ່ພິມຕັນຊີມັງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຢູ່ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວ. ພວກມັນປະກອບເປັນລະບົບທີ່ເພິ່ງພາອາໄສເຊິ່ງຄ່າຂອງແຕ່ລະພາລາມິເຕີແມ່ນສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ ກຳ ນົດໂດຍຄຸນຄ່າຂອງຄົນອື່ນ. ແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນທີ່ດີທີ່ສຸດແຕ່ລະບຸໄວ້ດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໃນເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ຈະຊຸດໂຊມໄວ. ແມ່ພິມທີ່ມີວັດສະດຸລະດັບພຣີມຽມ ແລະເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນທີ່ສົມບູນ ແຕ່ລະບົບການຖອດອອກທີ່ອອກແບບບໍ່ດີຈະສ້າງຕັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານທີ່ເລຂາຄະນິດ ແລະວັດສະດຸບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ການເຊື່ອມໂຍງພາລາມິເຕີແບບລວມແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງລະບົບແມ່ພິມທີ່ມີເຄື່ອງຈັກດີ.

ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ	ຊື່ພາລາມິເຕີ	ຄ່າມາດຕະຖານ / ຊ່ວງ	ຜົນກະທົບດ້ານການປະຕິບັດ
ວັດສະດຸ	Base Steel Grade	Cr-Mo alloy / ເຫຼັກເຄື່ອງມື	ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ
ວັດສະດຸ	ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (ຮູຂຸມຂົນ)	HRC 58 - 62	ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ, ການຮັກສາພື້ນຜິວ
ວັດສະດຸ	ຄວາມທົນທານຫຼັກ	CVN 30 - 50 J ທີ່ -20C	ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ຊີວິດ fatigue
ມິຕິ	ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິຂອງ Cavity	+/- 0.05 ມມ	ຂັດຂວາງການປະຕິບັດຕາມຂະຫນາດ
ມິຕິ	ໃບໜ້າແປ	0.10 mm ສູງສຸດ deviation	ຂັດຂວາງຄຸນນະພາບໃບຫນ້າ, ປູນປູນປູນ
ມິຕິ	ມຸມຮ່າງ	0.5 - 2.5 ອົງສາ	ລ້າງອອກທີ່ສະອາດ, ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ
ດ້ານ	ຄວາມຫຍາບຂອງຜິວໜ້າຄາງ (Ra)	0.8 - 1.6 um (ມາດຕະຖານ)	ປ່ອຍຄຸນນະພາບ, ຕັນດ້ານສໍາເລັດຮູບ
ດ້ານ	ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ	Nitriding / ແຜ່ນ Chrome / PVD	ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຊີວິດສວມໃສ່
ໂຄງສ້າງ	ຄວາມແຂງຂອງກອບແມ່ພິມ	deflection ສູງສຸດ 0.15 ມມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ compaction	ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ
ການສັ່ນສະເທືອນ	ຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນການ	50 - 60 Hz	ປະສິດທິພາບການລວມຄອນກີດ
ການສັ່ນສະເທືອນ	ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ	0.5 - 1.5 ມມ (ປັບໄດ້)	ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການບີບອັດ
ຂັບໄລ່ອອກ	ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງຂັບໄລ່	ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ບລັອກ	ຄວາມສົມບູນຂອງຕັນສີຂຽວໃນລະຫວ່າງການລອກເອົາ
ຂັບໄລ່ອອກ	ແນະນຳ Pin Clearance	0.02 - 0.04 ມມ	ການຈັດຕັ້ງການຂັບໄລ່ອອກ
ອາຍຸຍືນ	ຊີວິດການບໍລິການອອກແບບ	1,000,000 - 1,500,000 ຮອບ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ
ອາຍຸຍືນ	ການຮັບປະກັນການເກັບຮັກສາແບບມິຕິ	ຂັ້ນຕ່ຳ 500,000 ຮອບ	ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນໄລຍະການຜະລິດ

ນອກເຫນືອຈາກຕົວກໍານົດການທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ, ອົງປະກອບສະເພາະເພີ່ມເຕີມທີ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາປະກອບມີເອກະສານ mold ປະສິດທິພາບສູງປະກອບມີບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານການກວດກາມິຕິລະດັບທີ່ມີມູນຄ່າການວັດແທກຕົວຈິງທຽບກັບນາມ, ການຕິດຕາມການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ບົດລາຍງານການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບລະບົບ mold ປະກອບ, ແລະເອກະສານການຖ່າຍຮູບຂອງພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນ. ຊຸດເອກະສານນີ້ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ລູກຄ້າທຸກຄົນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊຸດການຈັດສົ່ງມາດຕະຖານສໍາລັບ Mould / Mold ສໍາລັບລະບົບຕັນຄອນກີດຈາກ Quangong Machinery Co., Ltd.

ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ດໍາເນີນການສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຊຸດ mold ຫຼາຍແລ່ນພ້ອມໆກັນ, ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງການຢັ້ງຢືນຂະຫນາດທີ່ກົງກັນທີ່ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະຫວ່າງແມ່ພິມພາຍໃນຊຸດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບການຈັດການຕັນອັດຕະໂນມັດແລະ palletizing ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດຂອງຕັນທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການ jamming ຫຼື misfeeding. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຂອງການຢັ້ງຢືນທີ່ກົງກັນແມ່ນໄດ້ຟື້ນຕົວຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນເວລາຫຼຸດລົງແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດການຈັດການອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເດືອນທໍາອິດຂອງການຜະລິດ.

ການຮັກສາ Mold ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນໃນໄລຍະຍາວ?

ເຖິງແມ່ນວ່າ Mould / Mold ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນທີ່ສຸດແລະຜະລິດ impeccably ສໍາລັບຕັນຄອນກີດພຽງແຕ່ຈະສະຫນອງຄຸນນະພາບຂອງຕັນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຕົນຖ້າຫາກວ່າມັນຖືກຮັກສາໄວ້ຕາມໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ທີ່ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກກວາງຕຸ້ງ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມເປັນອົງປະກອບທີ່ແຍກອອກຈາກລະບົບແມ່ພິມທີ່ພວກເຮົາສົ່ງ. ແມ່ພິມທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງສົມບູນແຕ່ການຮັກສາບໍ່ພຽງພໍໃນການບໍລິການຈະຜະລິດຄຸນນະພາບຕັນຫຼຸດລົງດົນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງປະລິມານການຜະລິດທີ່ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອບັນລຸ.

ກົນໄກການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ແມ່ພິມຕັນຊີມັງໃນການບໍລິການການຜະລິດແມ່ນ:

ການສວມໃສ່ຈາກການລວບລວມ:ອະນຸພາກລວມຢູ່ໃນການປະສົມສີມັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຂັດກັບພື້ນຜິວຢູ່ຕາມໂກນ mold ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມແລະຫນາແຫນ້ນ. ອັດຕາການສວມໃສ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມແຂງກະດ້າງລວມ, ຄວາມມຸມຂອງອະນຸພາກ, ແລະຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂອງຊີມັງໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ. ການລວບລວມທີ່ອຸດົມສົມບູນ Quartz ແມ່ນມີຄວາມຮຸກຮານໂດຍສະເພາະ, ມີມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 7 ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຫຼັກ mold ທົ່ວໄປ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງຂັດຈະເພີ່ມຂະໜາດຂອງຊ່ອງຄອດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະຫຼຸດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

ການສວມໃສ່ກາວແລະການກໍ່ສ້າງປູນຊີມັງ:ເຖິງວ່າຈະມີການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍ, ເງິນຝາກຂອງປູນຊີມັງທີ່ສະສົມຄ່ອຍໆສ້າງຂື້ນຢູ່ດ້ານໃນຊ່ອງ mold, ໂດຍສະເພາະໃນມຸມ, radii, ແລະພື້ນທີ່ຂອງການຄຸ້ມຄອງຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຫຼຸດລົງ. ເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້ມີການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຕັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ຕາມໂກນ mold ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເປັນລະບົບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄຸນນະພາບທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້.

ຜົນກະທົບຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກການສັ່ນສະເທືອນການບີບອັດ:ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮອບວຽນ imposed ໂດຍ vibration compaction ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ fatigue ໃນໂຄງສ້າງ mold ໃນໄລຍະເວລາ. ສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະກອບມີເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ, ມຸມ re-entrant ໃນກອບໂຄງສ້າງ, ແລະພື້ນທີ່ຂອງ geometric discontinuity. ການອອກແບບແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາລວມເອົາການວິເຄາະຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າເພື່ອກໍານົດແລະຫຼຸດຜ່ອນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ການກວດກາແບບບໍ່ທໍາລາຍແຕ່ລະໄລຍະຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດສອບຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວ.

ການກັດກ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມສີມັງເປັນດ່າງ:ຄອນກຣີດສົດມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ, ມີມູນຄ່າ pH ຢູ່ໃນລະດັບ 12 ຫາ 13. ພື້ນຜິວແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງພຽງພໍໂດຍການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ສອດຄ່ອງຈະພັດທະນາການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ roughens ຢູ່ຕາມໂກນ, ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດຂອງຊີມັງ, ແລະໃນທີ່ສຸດປະນີປະນອມຂອງຫນ້າດິນແລະປະສິດທິພາບການປ່ອຍ.

ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກຈາກເຫດການປະຕິບັດງານ:ຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນ ejector, ການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດໃນການປະສົມສີມັງ, ແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດການ mold changeover ສາມາດແນະນໍາຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກລວມທັງ dents, gouges, ແລະການ chipping ແຂບ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຫ້ລູກຄ້າມີຄໍາແນະນໍາການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແລະອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງພາກສະຫນາມຂອງຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບ mold.

ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີສໍາລັບລະບົບ Mould / Mold ສໍາລັບ Concrete Block ຂອງພວກເຮົາຄວນລວມເອົາກິດຈະກໍາຫຼາຍຊັ້ນ. ໃນລະດັບການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ດ້ານ mold ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ, ແລະການປ່ອຍຕົວແທນທີ່ພຽງພໍ. ໃນລະດັບປະຈໍາອາທິດ, ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດການນໍາໃຊ້ທາດປະສົມຂອງເຄື່ອງລະລາຍຊີມັງທີ່ອະນຸມັດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ແລະຄູ່ມືແນະນໍາແລະການເກັບກູ້ພຸ່ມໄມ້ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ໃນລະຫວ່າງ 50,000 ຫາ 100,000 ຮອບການຜະລິດ, ການກວດກາມິຕິຂອງເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະປຽບທຽບກັບການວັດແທກການຍອມຮັບຕົ້ນສະບັບເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການສວມໃສ່. ໃນໄລຍະການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນຂອງ 300,000 ຫາ 500,000 ຮອບວຽນ, ການຖອດປະກອບທີ່ສົມບູນແບບ, ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ແລະບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ, ການປິ່ນປົວໃຫມ່ຫຼືການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ເລືອກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.

ທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd ສະເຫນີໃຫ້ລູກຄ້າສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການພັດທະນາໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປະຕິບັດ. ພວກເຮົາຍັງເກັບຮັກສາອົງປະກອບສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນລວມທັງແຜ່ນ ejection, pins ຄູ່ມື, bushs, ແລະແຜ່ນໃບຫນ້າຢູ່ຕາມໂກນສໍາລັບຮູບແບບ mold ທັງຫມົດໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຮົາ, ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສາມາດເຂົ້າເຖິງພາກສ່ວນການທົດແທນໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍເວລານໍາທີ່ຈະລົບກວນຕາຕະລາງການຜະລິດ.

ກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາ	ຄວາມຖີ່	ການກວດສອບຫຼັກ	ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຖ້າຂ້າມ
ການກວດກາດ້ານສາຍຕາ	ປະຈໍາວັນ	ການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ການປ່ອຍການຄຸ້ມຄອງຕົວແທນ	ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ບັນຫາການຍຶດຕິດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ (ເຄື່ອງລະລາຍສານເຄມີ)	ອາທິດ	ສະອາດຢູ່ຕາມໂກນເຕັມ, ບໍລິເວນເສັ້ນແບ່ງ	ພຽງການລອຍລົມມິຕິລະດັບ, ວາງ flash
ຄູ່ມືການກວດກາ pin / bushing	ອາທິດ	ການເກັບກູ້, ສວມໃສ່, lubrication	Ejection misalignment, ແຕກຂອບ
ການກວດສອບມິຕິ	ທຸກໆ 50,000 - 100,000 ຮອບ	ຂະໜາດຂອງຊ່ອງຄອດທີ່ສຳຄັນທັງໝົດທຽບກັບຕົ້ນສະບັບ	ບລັອກອອກຈາກ spec, ການປະຕິເສດຂອງລູກຄ້າ
ການກວດສອບລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ	ປະຈໍາເດືອນ	ຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່, ເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບຜິດຊອບ	ການບີບອັດໜ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ
ການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນ / overhaul	300,000 - 500,000 ຮອບ	disassembly ຢ່າງເຕັມທີ່, ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ	ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຂະຫຍາຍເວລາຢຸດ

ສະຫຼຸບ

ຄຸນນະພາບຂອງທຸກຕັນຊີມັງທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານຕັນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນການສະແດງອອກໂດຍກົງຂອງຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຝັງຢູ່ໃນລະບົບ mold ທີ່ຜະລິດມັນ. ດັ່ງທີ່ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ການອອກແບບ mold ບໍ່ແມ່ນຕົວກໍານົດການດຽວແຕ່ເປັນລະບົບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂຶ້ນກັບກັນຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນ, ວິສະວະກໍາສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ການອອກແບບລະບົບການຂັບໄລ່, ກົນໄກການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ລະຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການວັດແທກສູງສຸດຂອງມູນຄ່າຂອງລະບົບ mold: ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ, ແລະຄຸນນະພາບສາຍຕາຂອງຕັນທີ່ມັນຜະລິດຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ.

ທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd., ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກໍາໃນ Mould / Mold ສໍາລັບການຜະລິດຕັນຄອນກີດແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນທຸກຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ພວກເຮົາເຜີຍແຜ່, ທຸກໆຄວາມທົນທານທີ່ພວກເຮົາຫມັ້ນສັນຍາໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ແລະທຸກໆຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງຂອງຕົນໃນການຈັດສົ່ງລະບົບແມ່ພິມທີ່ປະຕິບັດການສະເພາະບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການທົດສອບການຍອມຮັບ, ແຕ່ໂດຍຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍພັນຂອງວົງຈອນການຜະລິດໃນຄວາມຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າທຸລະກິດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງ, ແລະພວກເຮົາຮັບຜິດຊອບຢ່າງຈິງຈັງໃນທຸກໆການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ພວກເຮົາເຮັດ.

ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງສ້າງຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດຕັນໃຫມ່, ການຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ລະບົບ mold ແມ່ນບ່ອນທີ່ການແກ້ໄຂເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຮົາຂໍເຊີນທ່ານເຂົ້າຮ່ວມກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄົ້ນພົບວິທີການເຄື່ອງຈັກ Mould / Mold ສໍາລັບ Concrete Block ທີ່ຊັດເຈນຈາກບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd. ສາມາດຫັນປ່ຽນຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

Q1: ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນ mold ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການບີບອັດຂອງທ່ອນໄມ້ສີມັງແນວໃດ?

A: ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນ mold ກໍານົດການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຊີມັງພາຍໃນບລັອກ, ລວມທັງຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຝາເວັບໃນການອອກແບບບລັອກເປັນຮູ. ໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ສີມັງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຕັນ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຫມາຍຄວາມວ່າການໂຫຼດບີບອັດທີ່ນໍາໃຊ້ກັບໃບຫນ້າຂອງຕັນໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຜ່ານສ່ວນຂ້າມໄປຫາຖານ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງວັດສະດຸຊີມັງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນ deviates ຈາກຂໍ້ມູນສະເພາະເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ mold ຫຼືການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນແນະນໍາ. ຝາບາງໆໃນເຂດທ້ອງຖິ່ນກາຍເປັນເຂດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຖືກວັດແທກຂ້າງລຸ່ມນີ້ສິ່ງທີ່ວັດສະດຸຊີມັງຢ່າງດຽວສາມາດບັນລຸໄດ້. ໃນພາກປະຕິບັດ, ການບິດເບືອນມິຕິລະດັບພຽງແຕ່ 1 ຫາ 1.5 ມມໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເວັບໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນການທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດຈາກ 8 ຫາ 12 ສ່ວນຮ້ອຍໃນການທົດສອບຫນ່ວຍງານຜະສົມຄອນກີດທີ່ເປັນຮູມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນແມ່ພິມ / ແມ່ພິມສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່ຄອນກີດບໍ່ແມ່ນຮູບແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາໂດຍກົງສໍາລັບການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ.

Q2: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໃນທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ມາຈາກບັນຫາການອອກແບບ mold?

A: ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນໃນທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ຕິດຕາມກັບການອອກແບບ mold ຕົກຢູ່ໃນຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີສາເຫດທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້. ຮູແມງໄມ້, ເຊິ່ງເປັນຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ໃນໜ້າບລັອກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກມຸມຮ່າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍລວມກັບລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງປູນລົງສູ່ຊັ້ນນອກສຸດໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ການຂັດແຂບໃນລະຫວ່າງການຂັບຖ່າຍແມ່ນເກືອບສະ ເໝີ ໄປຍ້ອນມຸມຮ່າງບໍ່ພຽງພໍກັບຝາຢູ່ຕາມໂກນຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະບົບຄູ່ມືການ ejection ທີ່ນໍາໃຊ້ກໍາລັງດ້ານຂ້າງກັບບລັອກສີຂຽວໃນລະຫວ່າງການລອກເອົາ. ການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວ, ບ່ອນທີ່ໃບຫນ້າສີມັງໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໃນທິດທາງຂອງການເດີນທາງຂອງ ejection, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄຸ້ມຄອງການປົດປ່ອຍ mold ທີ່ບໍ່ພຽງພໍລວມກັບການຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງການວາງສີມັງແລະຫນ້າ mold, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮຸນແຮງຂຶ້ນໂດຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ລຽບເກີນໄປ, ສ້າງຜົນກະທົບຂອງການຍຶດຫມັ້ນຂອງ capillary. Flash ແລະ fins ຕາມແຄມທາງຕັນຊີ້ບອກສາຍສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເຫມາະບໍ່ດີພໍລະຫວ່າງອົງປະກອບແມ່ພິມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການວາງສີມັງ, ເລືອດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການໂອນຮູບແບບ, ບ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງຂອງການກໍ່ສ້າງຊີມັງຫຼືຫນ້າດິນ mold corroded ໄດ້ຖືກພິມອອກໃສ່ໃບຫນ້າຕັນ, ເປັນຜົນມາຈາກໂຄງການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການສະສົມຂອງ paste ແຂງຢູ່ດ້ານຢູ່ຕາມໂກນ. ແຕ່ລະປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີການແກ້ໄຂສະເພາະໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ຫຼືການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຄວນຖືກເລືອກແນວໃດສໍາລັບ Mould / Mold ສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັນຄອນກີດ?

A: ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງຂອງການຄັດເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ mold block ສີມັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈການແຂ່ງຂັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະປະສົມສີມັງ, ເລຂາຄະນິດຂອງຕັນ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານໂຄງສ້າງຂອງລະບົບ mold. ການຄັດເລືອກຄວາມຖີ່ແມ່ນປົກຄອງຕົ້ນຕໍໂດຍການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ລວມໃນການປະສົມສີມັງ. ການປະສົມ Coarser ລວບລວມທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດຂອງ 10 ຫາ 20 ມມຕອບສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຄວາມຖີ່ຕ່ໍາໃນໄລຍະ 40 ຫາ 55 Hz, ເຊິ່ງຜະລິດຄວາມກວ້າງຂອງ displacement ພຽງພໍເພື່ອລະດົມແລະຈັດລໍາດັບ particles coarser ສໍາລັບການບັນຈຸປະສິດທິພາບ. ການປະສົມລະອຽດທີ່ມີຂະຫນາດລວມສູງສຸດຕ່ໍາກວ່າ 5 ມມທີ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂອບເຂດ 55 ຫາ 70 Hz, ບ່ອນທີ່ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາທີ່ປ່ອຍອາກາດເຂົ້າໄປໃນແລະສົ່ງເສີມການຫຸ້ມຫໍ່ອະນຸພາກທີ່ດີ. ການຄັດເລືອກຄວາມກວ້າງແມ່ນພົວພັນກັບຄວາມຖີ່: ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ທີ່ສູງກວ່າໃນຄວາມຖີ່ທີ່ໃຫ້ພະລັງງານການບີບອັດຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຮອບວຽນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງແມ່ພິມແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຍກຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນການປະສົມກັບອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງສູງ. ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍຜ່ານການທົດລອງການບີບອັດການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບລັອກສີຂຽວແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແຂງເປັນຫນ້າທີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງ resonant ທໍາມະຊາດຂອງມັນບໍ່ກົງກັນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ເລືອກ, ເນື່ອງຈາກວ່າ resonance ຜະລິດຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມທີ່ທໍາລາຍ mold ແລະຜະລິດພຶດຕິກໍາການບີບອັດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

Q4: ທາງເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານໃດແດ່ທີ່ມີສໍາລັບ mold block ສີມັງ, ແລະພວກເຂົາປຽບທຽບໃນດ້ານການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ?

A: ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼາຍອັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ Mould / Mold ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບລະບົບຕັນຄອນກີດ, ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີຄວາມສົມດຸນຂອງຄຸນລັກສະນະແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອາຍແກັສ nitriding ແມ່ນການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ mold block ສີມັງອຸດສາຫະກໍາ. ມັນກະຈາຍໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ອຸນຫະພູມ 480 ຫາ 570 ອົງສາເຊນຊຽດ, ສ້າງເຂດການແຜ່ກະຈາຍແຂງທີ່ມີຄວາມເລິກ 0.1 ຫາ 0.5 ມມດ້ວຍຄ່າຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ HV 800 ຫາ 1100. Nitriding ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນເລຂາຄະນິດຂອງ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ mold ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງພຽງແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງສູງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວໃຫມ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ. ແຜ່ນແຜ່ນແຂງ chrome ຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງ chromium 20 ຫາ 100 micrometers ຫນາໃສ່ຫນ້າ mold, ສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ, ແລະຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບດີກວ່າ. ມັນມີມູນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບ mold blocks ອອກແບບທີ່ສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນຫຼາຍຂົງເຂດແມ່ນເພີ່ມທະວີການຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບ chromium hexavalent, ຊຸກຍູ້ຜູ້ຜະລິດໄປສູ່ການປິ່ນປົວທາງເລືອກ. ການເຄືອບອາຍພິດທາງກາຍະພາບ, ໂດຍສະເພາະ titanium nitride ແລະ chromium nitride variants, ສະເຫນີຄ່າຄວາມແຂງພິເສດຂອງ HV 1500 ຫາ 2500, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາຫຼາຍທີ່ປັບປຸງການປ່ອຍສີມັງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດໃນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບພຽງແຕ່ 2 ຫາ 5 micrometers. ການເຄືອບ PVD ເປັນຕົວແທນຂອງຊັ້ນສູງຂອງ spectrum ການປິ່ນປົວດ້ານ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າອັດຕາສ່ວນ, ແຕ່ສະເຫນີການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຍືດອາຍຸການສວມໃສ່ແລະການປະຕິບັດການປ່ອຍຕົວສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

Q5: ຈໍານວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນໃນ mold block ສີມັງມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຕັນແນວໃດ?

A: ການອອກແບບ mold ຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຕົວກໍານົດການດ້ານວິສະວະກໍາການຜະລິດພື້ນຖານທີ່ຄວບຄຸມອັດຕາຜົນຜະລິດຕໍ່ຮອບເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ມັນຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຕັນທີ່ມັກຈະບໍ່ພໍໃຈ. ການເພີ່ມຈໍານວນຮູຂຸມຂົນຕໍ່ແມ່ພິມຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ຮອບວຽນຕາມອັດຕາສ່ວນ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງມັກຈະໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີ 3, 4, 6, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 8 ຢູ່ຕາມໂກນຕໍ່ຊັ້ນ pallet. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ແຕ່ລະຊ່ອງຖອກເພີ່ມເຕີມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນການອອກແບບແມ່ພິມແນະນໍາຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕື່ມສີມັງ, ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ ejection ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກຢູ່ຕາມໂກນໃນທຸກວົງຈອນ. ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍໃນແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງແມ່ນບັນລຸຄວາມເລິກຂອງຊີມັງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກຮູຂຸມຂົນພ້ອມກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມເລິກຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 2 ຫາ 3 ມມລະຫວ່າງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ mold ດຽວກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງຕັນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງກໍາແພງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການໃຫ້ອາຫານແລະລະບົບການແຜ່ກະຈາຍຊີມັງທີ່ຊັບຊ້ອນເຮັດວຽກໃນການປະສານງານຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການອອກແບບ mold. ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໃນທົ່ວແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງກວ້າງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາອື່ນ. ຢູ່ຕາມໂກນນອກສຸດໃນ mold ກວ້າງແມ່ນປົກກະຕິຢູ່ໄກທີ່ສຸດຈາກຈຸດປ້ອນຂໍ້ມູນການສັ່ນສະເທືອນແລະອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມກວ້າງຂອງ vibration ຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບຢູ່ຕາມໂກນກາງ, ນໍາໄປສູ່ການ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນທົ່ວ mold ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຕັນຈາກຕໍາແຫນ່ງຢູ່ຕາມໂກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd. ກ່າວນີ້ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນອົງປະກອບ finite ແລະການຈັດວາງຈຸດ input ການສັ່ນສະເທືອນຍຸດທະສາດເພື່ອບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກຕໍາແຫນ່ງຢູ່ຕາມໂກນ.

ພ້ອມທີ່ຈະຍົກສູງຄຸນນະພາບການຜະລິດຕັນຄອນກີດຂອງທ່ານບໍ?

ທີ່ບໍລິສັດ Quangong Machinery Co., Ltd., ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບທ່ານໃນການອອກແບບແລະສົ່ງ Mould / Mold ສໍາລັບການແກ້ໄຂຕັນຄອນກີດກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ, ປະສົມສະເພາະ, ແລະເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບ. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍສິບປີໃນດ້ານວິສະວະກຳແມ່ພິມ ແລະເທັກໂນໂລຍີການຜະລິດທ່ອນຊີມັງ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການຮ່ວມມືດ້ານເຕັກນິກທີ່ສົມບູນທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມສຳເລັດຂອງເຈົ້າຈາກຂໍ້ມູນສະເພາະໂດຍຜ່ານການມອບໝາຍ ແລະນອກເໜືອໄປຈາກນັ້ນ.

ຕິດຕໍ່ທີມງານຂາຍດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະໄດ້ຮັບການສະເຫນີດ້ານວິຊາການລະອຽດ. ໃຫ້ພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນສິ່ງທີ່ວິສະວະກໍາແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດເຮັດໄດ້ສໍາລັບຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະເສັ້ນທາງລຸ່ມ.

ໄດ້ຮັບການປຶກສາດ້ານວິຊາການຟຣີ

ທີ່ຜ່ານມາ :

ຈຸດສູງສຸດຂອງເທັກໂນໂລຍີ Block Pallet ດຽວທີ່ວິສະວະກຳເຢຍລະມັນ

ຕໍ່ໄປ :

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PC Series Block Machine ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຕັນຄອນກີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ